Главная страница

При разработке АСУ РКП решались две основные задачи:

•  Во-первых, высокая надёжность работы АСУ РКП в любых эксплуатационных условиях (различные физико-химические свойства утилизируемых газов, широкий диапазон расходов утилизируемых газов, различные метеоусловия), когда практические режимы эксплуатации отличаются от согласованных Технических Условий заказчика по диапазону температур, составу топливного газа, перепадам давления и режимам сброса ПНГ.
•  Во-вторых, полное соответствие АСУ РКП требованиям РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ, утвержденное Приказом Ростехнодзора от 26 декабря 2012 г. № 779 .

В основе концепции разработки используется Блочное исполнение автоматики АСУ РКП

Автоматизированная дежурная горелка конструктивно оформлена в едином защитном кожухе, содержащем форсунку топливовоздушной смеси (ТВС), электрод розжига и контроля пламени, тоководы высокотемпературные, блок электророзжига. Устанавливается в зоне устья факельного оголовка и открытого пламени факельного оголовка. Обеспечивается стойкость системы к температурным воздействиям в условиях сбросов до 450 тыс. м³/час.

За счёт специальных схемных решений, основанных на достижениях конверсионных предприятий, обеспечивается розжиг ТВС и ПНГ практически любого состава, а также любых других горючих компонентов - нефтей, мазутов и т.п.

_Характеристики пультов управления и контроля. Пульт местного управления и контроля ПУ-01/1М (IP65) размещается на факельной площадке. Обеспечивает запуск факельной установки в ручном и автоматическом режимах, первичную обработку информации, выдачу информации на собственную панель управления (розжиг, контроль пламени, давление топливного газа) и передачу информации на дистанционный пульт. Дистанционный пульт ПУ-01/1Д (IP40) размещается в операторной. Обеспечивает запуск факельной установки в ручном и автоматическом режимах, выдачу информации на собственную панель управления и контроля (розжиг, контроль пламени, давление топливного газа), передаёт сигнал контроля пламени по каналу RS485 или через «сухие» контакты реле в АСУ ТП на любое расстояние. Пульт управления может поставляться в совмещённом исполнении (ПУ-01/1МЕ, IP65) с передачей информации по каналу RS485 или через «сухие» контакты реле в АСУ ТП.

Применение специальных конструктивных решений

_Для повышения эксплуатационной надёжности используется охлаждение конструкции окружающим воздухом, а также применение жаропрочных и химически стойких материалов. В целом АСУ РКП обеспечивает гибкую систему управления процессом «электророзжиг – контроль пламени – розжиг факела» в ручном и автоматизированном режимах, как с факельной площадки, так и из операторной.

Ручной режим используется при проведении ПНР и регламентных работах.

В автоматическом режиме, с момента нажатия кнопки «пуск», происходит: - автоматический розжиг без участия оператора; - автоматический контроль пламени дежурных горелок; - автоматический розжиг в случае погасания пламени дежурной горелки; - и так далее, в течение всей продолжительности работы факельной установки.

Эксплуатационная надёжность автоматики практически подтверждена в течение до 10 лет.

Ни при пуско-наладке, ни в эксплуатации не требуются регулировки по расходам топливного газа. Запальный газ не применяется вообще. Для работы дежурной горелки может использоваться ПНГ того же состава, что и на факельном оголовке, без специальной подготовки, без сепарации и без осушения.

Разработаны и с 2006 г. применяются в эксплуатации конструкции факельных оголовков, соответствующих ПБ по бездымности и требованиям увеличенной продолжительности межремонтного периода Модификации факельных оголовков:
- струйные ФО, ФНД, до 10000 м³/час;
- струйные ФО, ФСД, до 40000 м³/час;
- ФО с дополнительной подачей воздуха высокого давления до 8000 кПа (расход ПНГ от 60 до 450 тыс. м³/час);
- ФО с подачей пара;
- совмещённые струйные ФО (ФНД и ФВД).

Предложенные инновационные технические решения обеспечили надежную работу факельных систем на следующих предприятиях нефтегазовой отрасли: Удмуртнефть, Сургутнефтегаз, Лукойл-Пермь НЕФТЕОРГСИНТЕЗ, Татнефть, малые нефтегазодобывающие предприятия Татарстана, ШЕШМАОЙЛ, Саратовнефтедобыча, заводы Газпрома, в том числе на факельных установках с объёмами аварийных сбросов до 450 000 м³/час. Наиболее характерный, обобщающий отзыв о работе АСУ РКП, выдан предприятием ГПЗ ООО «Газпром Добыча Оренбург» по результатам ввода факельной установки в промышленную эксплуатацию (апрель 2013 г.)

Автономные и огневые испытания модернизированной факельной установки производства НПП «Факельные системы»впервые за последние два с лишним десятилетия показали соответствие её работоспособности всему перечню нормативных требований ПБ-03-591-03 и Федеральных норм и правил в области промышленности "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности", в том числе по экологии и требованиям, выставленным предприятием «Оренбургский газоперерабатывающий завод», а именно:
- автоматика розжига и контроля пламени АСУ РКП обеспечивает неограниченную многократность дистанционного, ручного и автоматического запуска факельной установки У-100 (расход до 914 000 м³/сут);
- быстродействие и надёжность розжига дежурных горелок и факельного оголовка составляет не более одной-двух секунды при заполненных трубопроводах; - автоматика АСУ РКП обеспечивает абсолютное соответствие приборной информации «КОНТРОЛЬ ЦЕПЕЙ» – «РОЗЖИГ» — «ПЛАМЯ» фактической. Выдаёт информацию в операторную или АСУ ТП при любой удалённости от факельной площадки;
- реально обеспечено отсутствие дымности в режимах сброса «товарного» газа и «некондиции» и практически отсутствие дыма в технологическом режиме «пропарка».

По оценке специалистов ОГПЗ, факельная автоматика АСУ РКП не имеет ничего общего с системой «бегущий огонь», превосходит все известные аналоги по простоте в управлении и по соответствию задаче дистанционного автоматизированного запуска, контроля и надёжности.